超薄い切断ホイールは、主に精密な溝と切断に使用され、一般的に深いカットスローフィード研削方式を採用しています。大きな研削深さ、飼料速度が低い、粉砕ホイールとワークピースの間の大きな接触面積、狭い切断隙間、高金属除去速度、高い研削精度、良好な加工表面品質、高い材料利用率の特徴があります。
超薄い切断輪を使用するための重要なポイント：
積分切断ホイールの厚さ（ほとんど0。5mm以下）、小さな外径（20-100 mm）、細かい粒度、高サイズと形状の精度、および軽量です。通常、高速条件下で使用されます。一般速度は5000-40000 rpmです。
ベースタイプのカッティングホイールは、ほぼ厚い（{0}。5-2 mm）、大きな直径（{100-200 mm）、粗粒サイズ、低精度です。通常、低速および大規模な切断深度条件下で使用されます。一般速度は3000-10000 rpmです。
超薄い切断輪は主に細かい粒子を使用し、一般に厚さが薄くなるほど、研磨粒が細かくなり、処理の表面品質が向上します。ただし、研磨粒が細かくなるほど、対応する切断シャープネスが低くなり、研磨粒の加工性に適応するために飼料速度をそれに応じて低下させる必要があります。
超薄い切断輪の切断深さは、一般に、切断部品に応じてユーザーによって決定され、その切断のほとんどは遅い飼料研削プロセスを採用し、深さは一度切断されます。このようにして、薄い切断輪と不十分な切断条件（ほとんどの側面がワークピースに接触している）のため、熱を消散させることは困難であるため、切断領域を冷却するために（流れ、圧力）を増加させる必要があります。
カッティングホイールが切断できない場合、またはワークピースがユーザーの場所で使用されるとすぐに崩壊する場合、切断速度を上げるか、飼料速度を下げることをお勧めします。使用期間後に切断または崩壊できない場合は、適切な穀物サイズのオイルストーンで粉砕ホイール表面を研ぎ澄まして、その鋭さを調整することをお勧めします。
ワークピースの表面の品質と切断性能は、主に超薄い切断輪の研磨粒サイズに関連しています。粒子のサイズが細かいほど、処理の表面仕上げが良くなります。また、ワークピースの材料、硬度、削減量、工作機の条件、処理要件などの要因にも関連しています。
非常に薄い切断ホイールは、工場を出る前に一般的に形作られて鋭くなり、ユーザーはそれらを直接使用できます。ユーザーがさらにシェーピングする必要がある場合は、グリーンシリコン炭化物または白いコランダムオイルストーンを使用することをお勧めします。粒子サイズは、1-2の数字は、切削輪粒子サイズよりも粗いものでなければなりません。ユーザーが使用期間後にさらにシャープになったりシャープになったりする必要がある場合は、グリーンシリコン炭化物または白いコランダムオイルストーンを使用することをお勧めします。粒子サイズは、1-2の数字は、切断ホイールの粒子サイズまたは同じ数字よりも細かい数字でなければなりません。
削減量は一般に、処理済みの材料、硬度、精度、処理要件などに関連しています。最初の使用のためにユーザーの元の条件の下で使用することをお勧めします。
ユーザーの条件は、切断パフォーマンス、特に軸方向のひも、ラジアルランアウト、フランジの並列性、動的バランスの精度などに影響する主な要因でもあります。これは、切断ホイールの切断精度に直接影響します。