機械的な切断ホイールの機能：
ナイフホイールカット、研削輪の切断などを含む。ナイフホイールの切断には、コストの利点、幅広いアプリケーション、成熟した安定した技術、シンプルなプロセス、高効率が含まれます。たとえば、TFT-LCDパネルの切断では、ナイフホイールの切断は一般的な方法です。まず、切断機のワークベンチに空の液晶ボックスを固定し、ナイフホイールを使用して、特定の圧力の下でガラスの切断マークに沿ってスライドすると、ガラスが切断されます。切開が形成され、スプリッターから分割されます。粉砕ホイール切断は、機械の製造、自動車製造、鉄骨構造処理、その他の分野で広く使用されており、高効率、高精度、簡単な操作を備えています。ただし、機械的切断には、超薄型基本材料の特定の欠陥があります。たとえば、カッターは材料に細かい破片を生成し、切断面は必ずしもガラス表面に対して垂直ではなく、加工エッジに大きな機械的応力を残します。 、そして、この厚さのガラスは非常に脆弱であり、切断面で挽いたり磨かれたりする必要があり、その後の洗浄プロセスも必要であるため、厚さの厚さで1mm未満のベース材料を処理することは非常に困難です。
サーマルカッティングホイール（レーザー切断ホイールなど）機能：
高精度、高効率、高度の自動化の利点があります。超薄ガラスやその他の材料を伐採するとき、機械的切断によって引き起こされるマイクロクラックや残留問題を回避できるため、ガラスに残留応力がなく、エッジ強度が高くなり、プロセスステップが削減されます。その後のクリーニングまたは研削手順は必要ありません。ただし、レーザー切断の投資コストは機械的切断システムの投資コストよりも高くなりますが、粉砕機器が排除されるため、レーザー切断の総投資コストは機械的処理のコストよりも低くなります。
ウォータージェット切断ホイール（切削輪と同様の機能）機能：
その非加熱源、高エネルギー、横方向のマイクロクラックなしでの切断は、複合マルチレイヤーディスプレイ材料、強化ガラスなどの比類のない利点を示しています。エッジ研削などの二次処理を必要とせずに、形状、角度、または斜面。また、切断プロセス中の飛行塵を減らし、作業環境を改善することもできます。ただし、ウォータージェット切断装置は比較的複雑で費用がかかります。