ダイヤモンド砥石は非常に硬い材料を加工できることは誰もが知っており、躊躇なく使用されることが多いです。しかし、一部のお客様は使用中に砥石に亀裂が入っていることに気づきました。これは何が原因でしょうか?
ダイヤモンド砥石のクラックの原因:
1. 表面切削亀裂は主に、切削プロセス中の切削接触領域の瞬間温度が高すぎることによって発生します。その結果、切削表面の圧縮応力分布が浅くなり、表面付近の引張応力値が材料の引張強さを超えます。したがって、切断プロセス中、瞬間的な高温の発生を最小限に抑えて防止し、残留引張応力の発生を軽減および防止する必要があります。
2. 切断ひび割れだけでなく、切断焼けも避けなければなりません。ダイヤモンド加工中の工具表面の瞬間温度は、加工方法、ダイヤモンド工具の特性、切削パラメータによって異なります。
3. ダイヤモンド砥石の角速度や軸方向の切削速度が大きいほど、砥石の硬度は高くなり、砥粒径は細かくなり、工具素材の熱伝導率は低くなり、砥石の磨耗が大きくなり、切削温度が上昇し、切削割れや研削焼けが発生しやすくなります。
ダイヤモンド砥石のクラックの解決策:
1. 砥石側面を使用してドレッシングを行う場合は、規定に従って作業を行ってください。砥石の側面をドレッシング作業に使用しないでください。砥石の組付けが間違っていないか確認してください。
2. 工作機械の主軸を検査および修理して、精度を向上させます。
3. 砥石を交換する場合は、必ず軸と同じサイズのダイヤモンド砥石を選定し、同じ仕様の砥石を使用してください。
4. 正確な切断作業を行うには、指示またはダイヤモンド砥石のユーザーマニュアルに厳密に従ってください。
ダイヤモンド砥石は超硬砥石とも呼ばれます。よく言われるように、硬すぎるものは脆すぎます。特にセラミックダイヤモンド砥石は結合剤がセラミック（ガラス）であるため、非常に壊れやすいです。金属母材が破損する場合、通常は使用時の衝撃が原因です。衝撃以外の原因で溶融皮膜が切れる場合は、製造時の温度管理が不十分で溶融ムラが発生することがほとんどです。溶融塗膜が基材にうまく接着できなかったり、塗膜が剥がれたりする場合は、製造時の接着剤の塗布ムラや基材の鋸歯のかみ合わせ不足などが原因です。軽微なコーティングの破損は工場で修復できます。大きな損傷がある場合は交換が必要です。